CNC κεντρικοί μύλοι

* Το κρεβάτι και τα κύρια εξαρτήματα είναι κυρίως κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο ή ορυκτά υψηλής ποιότητας Meehanite, υποβάλλονται σε μακροχρόνια φυσική επεξεργασία γήρανσης για την πλήρη εξάλειψη της εσωτερικής πίεσης, διασφαλίζοντας ότι η εργαλειομηχανή δεν παραμορφώνεται κατά τη μακροχρόνια χρήση και θέτει γερά θεμέλια για κατεργασία ακριβείας.

* Το σύστημα ατράκτου είναι η καρδιά του μύλου. Οι άξονες μύλου CNC χωρίς κέντρο είναι συνήθως κατασκευασμένοι από-κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας (όπως το SNCM-220), υποβάλλονται σε πολλαπλές θερμικές επεξεργασίες και βαθιά κρυογονικές επεξεργασίες για την επίτευξη επιφανειακής σκληρότητας HRC 62 μοιρών ή υψηλότερη, με εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη φθορά και ακαμψία. Σε συνδυασμό με ρουλεμάν υψηλής{8}ακριβείας ή σύστημα υδροστατικού φιλμ λαδιού, η εκροή του άξονα μπορεί να ελεγχθεί εντός 0,001 mm, εξασφαλίζοντας εξαιρετικά ομαλή περιστροφή. Μπορεί εύκολα να επιτύχει κορυφαία αποτελέσματα κατεργασίας με στρογγυλότητα Μικρότερη ή ίση με 0,0005 mm, κυλινδρικότητα μικρότερη ή ίση με 0,002 mm και τραχύτητα επιφάνειας Ra μικρότερη ή ίση με 0,32 μm.

* Μέσω του ελέγχου προγραμματισμού υπολογιστή, η διαδικασία λείανσης είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, χωρίς να απαιτείται χειροκίνητη παρέμβαση και μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής. Το αποτελεσματικό σύστημα μετάδοσης κίνησης, όπως οι σερβοκινητήρες που οδηγούν απευθείας τον τροχό ρύθμισης, όχι μόνο παρέχει ακριβή έλεγχο ταχύτητας (ρυθμιζόμενο αυθαίρετα από τις 0-250 σ.α.λ.), αλλά διατηρεί επίσης μια σταθερή γραμμική ταχύτητα ακόμα και όταν αλλάζει η εξωτερική διάμετρος του ρυθμιστικού τροχού, διασφαλίζοντας ότι η διαδικασία λείανσης είναι πάντα σε βέλτιστη κατάσταση.

* Οι κεντρικοί μύλοι CNC μας ενσωματώνονται εύκολα σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής. Εξοπλισμένο με συσκευές αυτόματης φόρτωσης και εκφόρτωσης (όπως γερανοί και ρομπότ), διαδικτυακά συστήματα μέτρησης και εξοπλισμό αυτόματης σήμανσης λέιζερ, δημιουργείται μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής κοπής και λείανσης από την πρώτη ύλη έως το τελικό προϊόν, επιτρέποντας μακροπρόθεσμη μαζική παραγωγή χωρίς επίβλεψη και μειώνοντας σημαντικά το κόστος εργασίας.

* Κατά την αλλαγή των τεμαχίων εργασίας, δεν υπάρχει πλέον ανάγκη αλλαγής πολλών εξαρτημάτων και τροχών λείανσης. Η απλή κλήση διαφορετικών προγραμμάτων μηχανικής κατεργασίας επιτρέπει την ταχεία προσαρμογή σε μέρη διαφορετικών σχημάτων και μεγεθών, επιτυγχάνοντας απρόσκοπτη εναλλαγή από μικρής-παρτίδας ενός τεμαχίου-σε προσαρμογή μεγάλης-κλίμακας.

* Μέσω του ελέγχου σερβοσύνδεσης πολλαπλών-αξόνων (όπως δύο-άξονες ή πέντε-άξονες), η συρταριέρα μπορεί αυτόματα και με ακρίβεια να ντύσει περίπλοκα σχήματα όπως βήματα, τόξα και κωνικές επιφάνειες. Αυτό όχι μόνο προσφέρει υψηλή ακρίβεια, αλλά μειώνει επίσης σημαντικά τον χρόνο αποσφαλμάτωσης και το κόστος μετάβασης σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους. Επιπλέον, πολλές εργαλειομηχανές είναι εξοπλισμένες με-φιλικές προς τον χρήστη διεπαφές μηχανών, όπως οθόνες αφής και λογισμικό προγραμματισμού που βασίζεται σε οδηγό-. Οι χειριστές δεν χρειάζεται να γράφουν πολύπλοκο κώδικα. μπορούν εύκολα να δημιουργήσουν προγράμματα κατεργασίας απλά εισάγοντας μέσα από τα μενού ή εισάγοντας απευθείας σχέδια CAD.

* Οδηγοί ακριβείας: Ευρεία υιοθέτηση δομών οδηγών διπλού-τύπου V ή διπλού Λ-τύπου, μετά από σβήσιμο υψηλής-συχνότητας και χειροκίνητη απόξεση ακριβείας, σε συνδυασμό με ένα κεντρικό σύστημα αυτόματης λίπανσης, διασφαλίζοντας ακριβή τροφοδοσία εργαλείου και μακροχρόνια αντοχή στη φθορά.

* Ισχυρός άξονας: Είτε χρησιμοποιείται άξονας τύπου ρουλεμάν- είτε τύπου υδροστατικής μεμβράνης λαδιού, ο σχεδιασμός δίνει έμφαση στην υψηλή ακαμψία και τη λειτουργία χωρίς συντήρηση-, διασφαλίζοντας σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία ακόμη και σε λειτουργία υψηλής-ταχύτητας ή βαριά κοπή.

* Έξυπνη προστασία: Ο άξονας απαιτεί επιβεβαίωση μέσω υδραυλικού διακόπτη πίεσης πριν από την εκκίνηση για να διασφαλιστεί επαρκής λίπανση των ρουλεμάν. Αυτός ο σχεδιασμός προστασίας ασφαλείας επεκτείνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής των βασικών εξαρτημάτων.