Μύλος κάθετης επιφάνειας

 

Ένας μύλος κατακόρυφης επιφάνειας, συνήθως ένα περιστροφικό τραπέζι με κάθετη-ατράκτο ή ένα ορθογώνιο μύλο επιτραπέζιων επιφανειών, είναι ένα μηχάνημα λείανσης ακριβείας με τον άξονα του προσανατολισμένο κατακόρυφα. Σε αντίθεση με τους κοινούς μύλους οριζόντιων-τριβείων επιφάνειας (οι οποίοι χρησιμοποιούν περιφερειακή λείανση με τροχό λείανσης), οι μύλοι κάθετης επιφάνειας χρησιμοποιούν την ακραία επιφάνεια του τροχού λείανσης. Οι μηχανές λείανσης κάθετης επιφάνειας είναι ιδιαίτερα κατάλληλες για την αποτελεσματική κατεργασία μεγάλων επίπεδων τεμαχίων εργασίας και την κατασκευή εξαρτημάτων που απαιτούν εξαιρετικά υψηλό παραλληλισμό.

 

 

Αρχή λείανσης:Η λείανση επιτυγχάνεται με την επαφή μεταξύ της ακραίας επιφάνειας του τροχού λείανσης υψηλής ταχύτητας-και της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.

 

Περιοχή Επικοινωνίας:Σε αντίθεση με τους οριζόντιους μύλους ατράκτου (επαφή γραμμής ή επαφή στενής επιφάνειας), οι κάθετοι μύλοι ατράκτου χρησιμοποιούν επιφανειακή επαφή, που σημαίνει ότι ένας σημαντικά μεγαλύτερος αριθμός λειαντικών κόκκων συμμετέχει στην κοπή ταυτόχρονα.

 

Συνδυασμοί κίνησης:

- Κύρια κίνηση: Υψηλή-περιστροφή του τροχού λείανσης.

- Κίνηση ροής:

- Περιστροφική λείανση τραπεζιού: Το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται με το τραπέζι (περιφερειακή τροφοδοσία), ο τροχός λείανσης τροφοδοτείται κατά διαστήματα ή συνεχώς ακτινικά και κόβει κατακόρυφα.

- Ορθογώνια λείανση τραπεζιού: Το τεμάχιο εργασίας παλινδρομεί, ο τροχός λείανσης εκτελεί εγκάρσια και κατακόρυφη τροφοδοσία.

 

Χαρακτηριστικά λείανσης:

- Υψηλή δύναμη κοπής: Λόγω της μεγάλης επιφάνειας επαφής, η αξονική δύναμη λείανσης είναι πολύ μεγάλη, απαιτώντας από το εργαλείο μηχανής εξαιρετικά υψηλή ακαμψία και σταθερή δύναμη σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας.

- Πρόκληση απαγωγής θερμότητας: Η μεγάλη περιοχή επαφής καθιστά δύσκολη τη διάχυση θερμότητας, καθιστώντας απαραίτητη τη χρήση ψυκτικού υγρού υψηλής-ροής-. Διαφορετικά, μπορεί να προκληθεί κάψιμο ή παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.

 

 

Ο δομικός σχεδιασμός των μύλοι κάθετης επιφάνειας διαφέρει σημαντικά από αυτόν των οριζόντιων ατρακτοτριβείων, κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:

 

1. Κρεβάτι:Κατασκευασμένο από βαρύ-χυτοσίδηρο, συνήθως με εσωτερικές ενισχυτικές νευρώσεις για αντοχή στις τεράστιες δυνάμεις λείανσης και ροπές, εξασφαλίζοντας υψηλή ακαμψία του μηχανήματος.

 

2. Τράπεζα εργασίας:

* Τύπος περιστροφικού τραπεζιού: Τοποθετείται σε περιστρεφόμενο ρουλεμάν, που κινείται από κινητήρα μέσω γραναζιών ή ατέρμονων γραναζιών. ο πίνακας συνήθως χωρίζεται σε πολλούς τομείς, επιτρέποντας στον χειριστή να συσφίξει ένα τεμάχιο εργασίας σε μια περιοχή ενώ αλέθει σε μια άλλη, επιτυγχάνοντας "χωρίς-φόρτωση και εκφόρτωση" και βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής.

* Τύπος ορθογώνιου τραπεζιού: Εκτελεί διαμήκη παλινδρομική κίνηση κατά μήκος των οδηγών κρεβατιού, συνήθως υδραυλικά.

* Σφιγκτήρες: Το τραπέζι είναι επίσης εξοπλισμένο με τσοκ ηλεκτρομαγνητικού ή μόνιμου μαγνήτη για τη στερέωση σιδηρομαγνητικών τεμαχίων.

 

3. Στήλη:Στερεωμένο στο πίσω μέρος ή στο πλάι του κρεβατιού, στηρίζοντας την κεφαλή του τροχού λείανσης. οι οδηγοί της στήλης ξύνονται με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της καθετότητας.

 

4. Τροχός:

* Κάθετος άξονας: Οδηγείται απευθείας από κινητήρα ή κινείται από ιμάντα.

* Τρίψιμο προσώπου: Τοποθετεί τροχούς λείανσης σε σχήμα-κύπελλου, μπολ- ή κυλινδρικούς τροχούς, χρησιμοποιώντας την κάτω επιφάνεια του τροχού (τελική όψη) για λείανση.

* Κίνηση τροφοδοσίας:

Κάθετη τροφοδοσία (άξονας Z-): Ολόκληρη η κεφαλή λείανσης κινείται πάνω και κάτω κατά μήκος της στήλης, ελέγχοντας το βάθος κοπής.

Ακτινική τροφοδοσία (άξονας Χ- – Μόνο μηχανές λείανσης με περιστροφικό τραπέζι): Η κεφαλή λείανσης μπορεί να κινηθεί ακτινικά κατά μήκος της εγκάρσιας δοκού για να καλύψει ολόκληρο το εύρος μηχανικής κατεργασίας του περιστροφικού τραπεζιού.

 

5. Σύστημα μετάδοσης και ελέγχου:Η ταχύτητα του περιστροφικού τραπεζιού είναι συνήθως ρυθμιζόμενη για να ικανοποιεί τις απαιτήσεις γραμμικής ταχύτητας των τεμαχίων εργασίας με διαφορετικές διαμέτρους. Παρέχεται ένα ολοκληρωμένο σύστημα ψύξης: Λόγω της μεγάλης επιφάνειας επαφής και της υψηλής παραγωγής θερμότητας στην λείανση προσώπου, η έκπλυση και η λίπανση του ψυκτικού είναι ζωτικής σημασίας.

 

 

Το κύριο χαρακτηριστικό των μύλοι κάθετης επιφάνειας είναι ότι ο άξονας του τροχού λείανσης είναι κάθετος στο τραπέζι εργασίας. Με βάση το σχήμα του τραπεζιού, χωρίζονται κυρίως σε δύο κατηγορίες:

Τύπος	Τυπικά μοντέλα	Χαρακτηριστικά	Εφαρμογές
Περιστροφικός επιτραπέζιος μύλος επιφάνειας	Όπως η κινεζική σειρά M74 (M7432, M7475, κ.λπ.)	Το τραπέζι εργασίας είναι κυκλικό και μπορεί να περιστρέφεται. η κεφαλή του τροχού λείανσης κινείται κατακόρυφα κατά μήκος της κολόνας για τροφοδοσία και μπορεί επίσης να κινηθεί ακτινικά κατά μήκος της εγκάρσιας δοκού.	Εξαιρετικά υψηλή απόδοση παραγωγής, κατάλληλο για μαζική παραγωγή. Η απόδοση μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω μέσω της συνεχούς φόρτωσης και εκφόρτωσης των τεμαχίων προς κατεργασία στην περιφερειακή κατεύθυνση.
Ορθογώνιος επιτραπέζιος μύλος κάθετης ατράκτου	/	Το τραπέζι εργασίας είναι ορθογώνιο και εκτελεί παλινδρομική γραμμική κίνηση. ο άξονας του τροχού λείανσης δείχνει κατακόρυφα προς τα κάτω.	Κατάλληλο για κατεργασία μεγάλων οδηγών και επίπεδων εξαρτημάτων.

 

 

- Εξαιρετικά υψηλή απόδοση παραγωγής:Ειδικά για περιστροφικούς επιτραπέζιους μύλους, το μεγάλο πλάτος λείανσης της ακραίας όψης επιτρέπει την αφαίρεση μεγάλης ποσότητας υλικού με μία μόνο διαδρομή. Επιπλέον, το περιστροφικό τραπέζι επιτρέπει τη συνεχή φόρτωση και εκφόρτωση, ελαχιστοποιώντας τον βοηθητικό χρόνο.

 

- Εξαιρετικός παραλληλισμός:Λόγω της χρήσης μεγάλης-επιφανείας λείανσης με ένα μόνο πέρασμα (ή συνεχούς περιστροφικής λείανσης), ο παραλληλισμός της άνω και της κάτω επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας είναι γενικά ανώτερος από αυτόν των παλινδρομικών οριζόντιων μύλοι ατράκτου, καθιστώντας το ιδανικό για κατεργασία μπλοκ μετρητή, δακτυλίους ρουλεμάν, πλάκες βαλβίδων και άλλα μέρη με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις παραλληλισμού.

 

- Εξαιρετική ακαμψία:Η κατακόρυφη δομή του άξονα είναι συμπαγής και εξαιρετικά άκαμπτη, κατάλληλη για βαριές-εφαρμογές λείανσης.

 

- Προσαρμοστικότητα σε λεπτά τεμάχια εργασίας:Για τα λεπτά εξαρτήματα πλάκας, η κατακόρυφη πίεση της κατακόρυφης λείανσης βοηθά στη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, μειώνοντας τον κίνδυνο παραμόρφωσης (με την προϋπόθεση ότι η μαγνητική δύναμη είναι επαρκής και η απαγωγή θερμότητας είναι καλή).

 

 

Οι μύλοι κάθετης επιφάνειας χρησιμοποιούνται ευρέως στις ακόλουθες βιομηχανίες:

- Βιομηχανία ρουλεμάν:Τρίψτε τις ακραίες όψεις του εσωτερικού και του εξωτερικού δακτυλίου των ρουλεμάν για να εξασφαλίσετε εξαιρετικά υψηλή παραλληλία και συνοχή πάχους.

- Κατασκευή αυτοκινήτων:Μαζική παραγωγή επιφανειών ταιριάσματος μπλοκ κινητήρα, δακτυλίων εμβόλου, πλακών βαλβίδων, δίσκων φρένων και άλλων εξαρτημάτων.

- Υδραυλικά και Πνευματικά:Επιφανειακή μηχανική κατεργασία πλακών βαλβίδων, πλακών διανομής, δακτυλίων στεγανοποίησης και άλλων εξαρτημάτων.

- Βιομηχανία εργαλείων και οργάνων μέτρησης:Τρίψιμο τελικής όψης ενθέτων καρβιδίου, μετρητών και μετρητών βυσμάτων.

- Βιομηχανία καλουπιών:Γρήγορη τραχύτητα και ημι{0}}τρόχισμα των κάτω επιφανειών μεγάλων σετ καλουπιών.

 

 

Λόγω των υψηλών δυνάμεων κοπής και του συνήθως μεγάλου μεγέθους τροχού λείανσης των κάθετων ατρακτοτριβείων, η ασφαλής λειτουργία είναι πρωταρχικής σημασίας:

 

1. Δοκιμή ισορροπίας τροχού λείανσης:Οι τροχοί λείανσης μεγάλης διαμέτρου-που τοποθετούνται κάθετα πρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρές στατικές και δυναμικές δοκιμές ζυγοστάθμισης. Διαφορετικά, μπορεί να προκύψουν έντονοι κραδασμοί κατά την περιστροφή-με υψηλή ταχύτητα, που ενδέχεται να προκαλέσουν ζημιά στον άξονα.

 

2. Αξιόπιστη σύσφιξη τεμαχίου εργασίας:Αυτή είναι η πιο κρίσιμη πτυχή ασφάλειας. Λόγω της τεράστιας αξονικής δύναμης λείανσης, πρέπει να εξασφαλιστεί επαρκής μαγνητική δύναμη από το ηλεκτρομαγνητικό τσοκ. Για μικρά τεμάχια εργασίας που δεν είναι πλήρως καλυμμένα, πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά στοπ για να αποτρέπεται η εκτόξευση ή η περιστροφή τους υπό μεγάλη πίεση λείανσης.

 

3. Επαρκής ψύξη:Ένα ψυκτικό υγρό υψηλής-ροής-θα πρέπει να χρησιμοποιείται κατά τη λειτουργία, όχι μόνο για την ψύξη αλλά και για την απομάκρυνση των υπολειμμάτων λείανσης και την αποφυγή απόφραξης των τροχών.

 

4. Ακριβής έλεγχος τροφοδοσίας:Επειδή χρησιμοποιείται επιφανειακή λείανση, το βάθος κοπής (κάθετη τροφοδοσία) είναι συνήθως μικρότερο από ό,τι στην οριζόντια λείανση ατράκτου, ειδικά στο στάδιο λείανσης φινιρίσματος. Ο ρυθμός τροφοδοσίας πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η υπερβολική θερμότητα και η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.

 

5. Ακεραιότητα προστατευτικού καλύμματος:Το προστατευτικό κάλυμμα πρέπει να διατηρείται άθικτο για να αποφευχθεί ο τραυματισμός από θραύση του τροχού λείανσης ή πετώντας θραύσματα λείανσης.